[1] 缺陷判斷：
應該說，超聲波原位探傷時的一個有利條件是螺栓正處在拉伸應力作用下（加載狀態），因此如果存在疲勞裂紋時，裂紋的開隙度要比拆卸后（卸載）的狀態大得多，這對超聲波檢測來說是非常有利的。
在實際探測中，有些螺栓的端面是不平整的，對于存在車削加工時留下的凸出物必須除掉（銼平或鏟除）以保障耦合質量，而端面下凹時則可采用黃油填補耦合的方法（注意不要有空氣隙存在），此外應該平穩地扶持探頭以保持耦合穩定。
[2] 探傷設備：
WT2007型超聲探傷儀，2.5P14直探頭。耦合劑為黃油（液壓缸下密封蓋的緊固螺栓暴露端朝下，超聲波探傷儀價格需采取仰探方式）和機油（液壓缸上密封蓋的緊固螺栓暴露端是浸沒在缸外冷卻油中的，可以直接把探頭浸入油中與螺栓端面耦合，但是探頭與探頭電纜接連處要用膠帶紙嚴密包裹，防止機油滲入影響電接觸）。
[3] 探傷靈敏度的設定：
先在荷蘭試塊或CSK-ⅠA試塊100mm高的平面上進行直射縱波1：2定標，使熒光屏水平線的滿刻度為200mm。然后將探頭耦合在一支長度為150mm、直徑20mm的同材料狀態的完好螺栓端面的中心位置上，并稍作移動以找到*大底波，調整儀器靈敏度使該*大回波高度達到50%滿屏高，再增益20dB作為探傷起始靈敏度。
將探頭平穩地耦合在螺栓端面上，應能正確地找到*大底波并根據該底波前沿在水平刻度線上的位置判定螺栓長度是否正確（因為如果螺栓已經嚴重斷裂時，斷裂處的回波將會幾乎完全遮蔽底波，則顯示出的螺栓長度顯然是遠遠短于規定尺寸的）。在始波與底波之間因為螺紋部分的溝槽存在而必然有雜草狀回波出現，并且隨探頭在螺栓端面上做小范圍移動時會顯示幅度變化（與螺紋溝槽的光潔度、螺栓直徑及側壁效應有關）。在檢測中如果發現有明顯高出周圍雜波（信噪比大于2或者明顯高出6dB）的單峰回波且其位置在密封件結合面附近處，則可認為是裂紋波，此時應記錄該螺栓在設備上的位置（或者編號）并做好標記，通知設備維修人員將此螺栓更換。
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